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设计参数:

  如果您希望详细咨询磨粉机价格的话,建议您联系一下厂家,磨粉机的厂家、品牌很多的,设备价格自然也就不同了。

  市场上厂家成千上万,建议你一定要多去几家考察再做决定,这种设备并不仅仅是价格差别,质量、售后也都差别很大,一定要慎重,不要迷迷糊糊的交了订金,发现被骗的时候往往就晚了。

  它主要由人 料斗、喂人调节机构、磨辊、出料斗、圆筒筛、箱体、机架等组成。 这种机械在加工小麦标准时,平均每小时加工110〜290 kg,它所选 用的动力为4.5

  kW三相电动机,转速为1440 r/min,这就是说,它 所选用的电动机为4.5 kW、4三相电动机。

  磨粉机是一种通用性较强的制粉设备,具有干法连续制粉、粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。磨粉机的应用范围广泛,以下为磨粉机的工作原理。磨粉机的工作原理可分为三部分:磨粉机系统的工作原理、磨粉机主机的工作原理、尾气系统工作原理。

  块状物料经颚式破碎机破碎至一定大小的粒度(粉状或细粒物料可不经过颚式破碎机),由畚斗提升机将物料垂直输送到储料斗。再由电磁振动给料机把物料定量、均匀、连续地送人主机内,进行研磨。研磨后的细粉被鼓风机鼓出的气流带出,经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎要求的细粉,随气流进入大旋风分离器,分离后粉料经出料管排出即为合格产品。气流由大旋风分离器上端的回风管进入鼓风机进口。整个气流风送系统是密闭循环,并且是在负压下进行操作。

  主机通过传动装置带动中心轴转动,中心轴的上端连接着一个主要零件—梅花架,梅花架上装有磨辊装置形成一个活动支点,它不仅围绕着中心轴公转,同时磨辊本身因摩擦而自转。梅花架下端装有铲刀装置,其位置正好和磨辊装置相交叉,每一把铲刀在转动过程中把喂入主机的物料抛向磨辊与磨环之间,形成一个垫料层,由于磨辊在转动时所产生的离心力,物料的粉碎由此产生。

  粉粒从切线方向进入收料用的大旋风分离器,由于气流进行高速旋转,在旋转中产生很大的离心力,将大部分粉粒甩向器壁,失去速度而沿壁下落与气体分离。旋转的气流随圆锥体的收缩而向中心靠拢,气流达到锥底,便开始旋转上升,形成自下而上的螺旋线运动,由大旋风分离器上部排出,再由回气管吸入风机,然后由风机出口将气体通入主机回气箱内,这样便形成了一个循环系统。所以整个管道装置起到了一个输送粉料的作用。大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机降料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子随风机气流上升。经分析机进行分级,符合细度的粉子随气流管道进入大旋风收集器内,进行分离收集,再经出粉阀排出即为成品粉子。气流由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机,本机整个气流系统是密闭循环的,并且是在正负状态下循环流动的。 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量,研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量,以及整机各管道结合处密封不严,外界气体被吸入,使循环气流风量增加,为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡,并将多余的气体导入布袋除尘器内,把余气带入的粉子收集下来,余气被净化后排出。主机工作过程是通过减速机带动中心轴转动,轴的上端连接着梅花架,架上装有磨辊装置并行成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转,还围绕着磨环公转,磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统,其位置处于磨辊下端,铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨环之间,形成垫料层,该料层受磨辊旋转产生向外的离心力(即挤压力)将物料碾碎,由此而达到制粉目的。

  重工立式磨的结构及其性能特点:立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置,有两种不同的布置方案,即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备;采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器,出磨气体直接进入收尘器,该系统减少了设备台数,简化了系统配置。1、运行成本低:(1)磨粉效率高,立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50%,而随原料的湿度增加,节电效果更为显著。(2)金属损耗小,衬板和磨辊用特殊材质,寿命长,减少了运行成本,利用率高;(3)配有外部循环装置,能进一步降低电力消耗;(4)入磨物料粒度大,可达磨辊直径的5%左右,一般为40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二级粉碎。2、建设费用低: (1)立磨工艺流程简单,和球磨系统相比占地面积可减少约50%,建设费用减少约70%,建筑面积小,占用空间少。(2)立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑。可露天布置,使得建设费用低廉。3、运转容易可靠: (1)配有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。(2)由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置,避免出现破碎性剧烈震动。4、烘干能力强,立式磨采用气体输送物料,在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到最终水份,在立磨内可烘干水分高达12~15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为3~4%的物料。5、产品质量稳定,颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短,易于对产品粒度及化学成分的检测和控制,产品质量稳定。6、维修方便,通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。7、环保、节能;振动小,噪音低,扬尘少,操作环境清洁,适应环保要求。重工立式磨的结构及其性能特点:立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。 立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置,有两种不同的布置方案,即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备;采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器,出磨气体直接进入收尘器,该系统减少了设备台数,简化了系统配置。1、运行成本低:(1)磨粉效率高,立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50%,而随原料的湿度增加,节电效果更为显著。(2)金属损耗小,衬板和磨辊用特殊材质,寿命长,减少了运行成本,利用率高;(3)配有外部循环装置,能进一步降低电力消耗;(4)入磨物料粒度大,可达磨辊直径的5%左右,一般为40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二级粉碎。2、建设费用低: (1)立磨工艺流程简单,和球磨系统相比占地面积可减少约50%,建设费用减少约70%,建筑面积小,占用空间少。(2)立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑。可露天布置,使得建设费用低廉。3、运转容易可靠: (1)配有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。(2)由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置,避免出现破碎性剧烈震动。4、烘干能力强,立式磨采用气体输送物料,在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到最终水份,在立磨内可烘干水分高达12~15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为3~4%的物料。5、产品质量稳定,颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短,易于对产品粒度及化学成分的检测和控制,产品质量稳定。6、维修方便,通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。7、环保、节能;振动小,噪音低,扬尘少,操作环境清洁,适应环保要求。

  据我了解,橡胶磨粉机组是市场上各类小型橡胶磨粉机的改代产品,它由破碎机、磨粉机由自动上料、自动输送、自动磨粉、自动筛送、自动除尘等部分组成。克服了产量低、劳动强度大,不能处理轮胎胶和不能连续生产等弊端,一条龙加工各种废旧橡胶(如自行车、拖拉机、汽车的内胎、外胎、鞋底、垫片、橡胶厂下角料、密封片、输送带等)并采用高压作用下研磨与剪切相结合的原理,能有效地控制粉碎温度.确保了胶粉的质量,粉碎细度可达5—100目,每套机组可日产胶粉2吨。

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